Алмазне пильне полотно, багатолезовий інструмент, який зазвичай використовується для різання мостів з алюмінію, акрилу та каменю.За всю історію різання металу поява алмазних пильних полотен ефективно компенсувала багато недоліків пильних полотен з твердих сплавів і полотен з вуглецевої сталі.
Відмінна продуктивність різання є невід’ємною перевагою алмазних пильних дисків, а завдяки використанню більш твердих і термостійких алмазних пильних зубів термін служби алмазних пильних дисків також дуже довгий.
Порівняно зі звичайними пильними дисками з твердого сплаву термін служби алмазних пильних дисків часто на кілька місяців довший.Звичайно, існує багато факторів, які впливають на термін служби алмазних пильних дисків.
Окрім якості самого пильного полотна, у фактичному виробничому процесі на термін служби пилки впливатиме використання алмазних пильних полотен і те, чи стандартизована робота оператора, а також глибина та лінійна швидкість подачі. алмазне пильне полотно.
В даний час існує чотири широко використовувані методи виробництваалмазні пилки, включаючи метод спікання холодного пресування, метод зварювання гарячим пресуванням, метод прокатки та метод вбудовування зубів.
Спосіб 1: метод спікання холодного пресування
Діаметр алмазних пильних дисків, виготовлених методом холодного пресування, як правило, становить менше 400 міліметрів через обмежену технологію виробництва.
Тим часом метод спікання холодного пресування має перевагу низької вартості виробництва, особливо для деяких мокрих пильних полотен.У процесі виробництва, як правило, використовується метод зварювання холодним пресуванням.
Theалмазне пильне полотновикористання цього виробничого процесу часто забезпечує стабільну роботу під час різання складних профілів, таких як граніт, змішаний твердий ґрунт, асфальт тощо.
Метод 2: метод зварювання гарячого преса
Підприємства, що виробляють алмазні пилки, для забезпечення стабільного виробництва в даний час часто вибирають метод зварювання гарячим пресом.
Такий спосіб виготовлення алмазних пилок на даний момент є найпопулярнішим способом.Тим часом, порівняно з методом холодного пресування зварюванням, цей метод виробництва може виготовляти алмазні пильні диски більшого діаметру.
Діапазон діаметрів зазвичай становить від 350 міліметрів до 2200 міліметрів, і деякі гігантські алмазні пильні диски, наприклад ті, що використовуються для різання каменів, використовують цей процес у процесі виробництва.Основні виробничі процедури включають змішування, гаряче пресування, спікання, дугове шліфування, зварювання та різання.
Спосіб 3: Метод прокатки
Алмазні пильні дискивиготовлені методом прокатки, мають відносно низьку вартість виробництва, а алмазні пильні диски, виготовлені таким виробничим процесом, зазвичай використовуються для розпилювання таких матеріалів, як годинники, дорогоцінні камені, підшипники тощо.
Алмазне пильне полотно, виготовлене за допомогою цього методу, зазвичай виготовляється з листового металу діаметром 80-120 міліметрів і товщиною 0,2-0,4 міліметра.
Спосіб 4: Метод вставки шестерні
Як випливає з назви, метод інкрустації полягає у впровадженні алмазних пилкових зубів у гніздо зуба підкладки пильного полотна.Лезо діамантової пилки, вироблене цим виробничим процесом, тонше, і Саутери з'являються розривним у зовнішньому колі і міцно вбудованою в ободок колеса.Різка гостра, стружка легко знімається.
У той же час, переваги використання цього процесу виробництва пильних полотен полягають у високій ефективності різання, низьких втратах матеріалу та можливості різати більш тонкі матеріали.Це пояснюється тим, що на додаток до каменю, пильні диски, виготовлені за допомогою цього процесу, також використовуються в галузі обробки алюмінієвих профілів.
В даний час, незалежно від використовуваного методу виробництва, він може ефективно забезпечити якість алмазних пильних полотен і різаних профілів.Коли справа доходить до алюмінієвих профілів, завдяки вдосконаленому виробничому процесу ефективність різання пильного полотна є досить чудовою.
Крім того, завдяки відмінним характеристикам різання металуалмазні пилки, їх можна багато разів шліфувати.
У порівнянні зі звичайними пилковими дисками з твердого сплаву, які можна полірувати лише 1-2 рази протягом життя,алмазні пилкиможна полірувати 6-8 разів протягом життя.Для підприємств це означає прийняття методу подрібнення, який може заощадити велику кількість витрат.
Час публікації: 14 грудня 2023 р