Критерії вибору параметрів алмазних пилок

1. Вибір розміру діамантових частинок
Коли розмір алмазу грубий і одиничний, головка леза гостра і ефективність різання висока, але міцність на вигин алмазної агломерації зменшується.Коли зернистість алмазу дрібна або змішана, головка пилкового полотна має високу міцність, але низьку ефективність.Враховуючи вищезазначені фактори, розмір ромба 50/60 меш підходить.

У певному діапазоні, коли концентрація алмазу змінюється від низької до високої, гострота та ефективність різання пильного полотна поступово зменшуються, але термін служби поступово подовжується.Але якщо концентрація занадто висока, лезо затупиться.Використовуючи низьку концентрацію, грубий розмір зерна, ефективність буде покращена.Використання різних частин головки інструменту при пилянні, використовуючи різні концентрації (тобто в трьох шарах або більше шарів структури середнього шару можна використовувати для зниження концентрації), процес роботи головки пилки на формування середньої канавки, що сприяє запобіганню маятнику пильного полотна, щоб покращити якість обробки каменю.
3. Вибір міцності алмазу
Сила алмазу є важливим показником для забезпечення продуктивності різання.Коли сили алмазу недостатньо, його легко зламати після удару і важко нести важкий обов'язок різання.Тому інтенсивність повинна бути обрана в 130 ~ 140n.4. Вибір фази зв’язку
Ефективність пилкового полотна залежить не лише від алмазу, але й від загальної продуктивності композитного матеріалу, який утворений належним поєднанням алмазу та сполучної речовини.Для мармуру та іншого м’якого каменю механічні властивості головки інструменту є відносно низькими, можна вибрати сполучну мідну основу.Але температура спікання сполучного на мідній основі низька, міцність і твердість низькі, в'язкість висока, а міцність зв'язку з алмазом низька.Коли додається WC, WC або W2C використовується як каркасний метал із відповідною кількістю кобальту для покращення міцності, твердості та характеристик з’єднання, а також невелика кількість Cu, Sn, Zn та інших металів з низькою температурою плавлення та твердістю. додається як фаза зв'язку.Розмір частинок основного компонента добавки повинен бути менше 200 меш, а розмір частинок компонента добавки повинен бути менше 300 меш.
5. Вибір процесу спікання
Зі підвищенням температури ступінь ущільнення туші збільшується, так і міцність на вигин.Однак, при продовженні часу утримування, міцність на згинання порожньої туші та алмазної агломерації спочатку збільшується, а потім зменшується.Процес спікання 120 -х при 800 ℃ може бути обраний для задоволення вимог щодо ефективності.