Критерії вибору параметрів алмазних пилок

1. Підбір розміру частинок алмазу
Коли розмір алмазу грубий і одиничний, головка леза гостра і ефективність різання висока, але міцність на вигин алмазної агломерації зменшується.Коли зернистість алмазу дрібна або змішана, головка пилкового полотна має високу міцність, але низьку ефективність.Враховуючи вищезазначені фактори, розмір ромба 50/60 меш підходить.
2. Вибір концентрації розподілу алмазу
У певному діапазоні, коли концентрація алмазу змінюється від низької до високої, гострота та ефективність різання пильного полотна поступово зменшуються, але термін служби поступово подовжується.Але якщо концентрація занадто висока, лезо затупиться.Використовуючи низьку концентрацію, грубий розмір зерна, ефективність буде покращена.Використання різних частин головки інструменту при пилянні, використовуючи різні концентрації (тобто в трьох шарах або більше шарів структури середнього шару можна використовувати для зниження концентрації), процес роботи головки пилки на формування середньої канавки, що сприяє запобіганню маятнику пильного полотна, щоб покращити якість обробки каменю.
3. Вибір міцності алмазу
Міцність алмазу є важливим показником для забезпечення ефективності різання.Занадто висока міцність призведе до того, що кришталь буде непросто зламати, абразивні частинки поліруються під час використання, гострота знижується, що призводить до погіршення продуктивності інструменту;Коли міцність алмазу недостатня, його легко зламати після удару та важко витримати важкий обов’язок різання.Таким чином, інтенсивність повинна бути обрана в 130 ~ 140N.4. Вибір фази склеювання
Ефективність пилкового полотна залежить не лише від алмазу, але й від загальної продуктивності композитного матеріалу, який утворений належним поєднанням алмазу та сполучної речовини.Для мармуру та іншого м’якого каменю механічні властивості головки інструменту є відносно низькими, можна вибрати сполучну мідну основу.Але температура спікання сполучного на мідній основі низька, міцність і твердість низькі, в'язкість висока, а міцність зв'язку з алмазом низька.Коли додається WC, WC або W2C використовується як каркасний метал із відповідною кількістю кобальту для покращення міцності, твердості та характеристик з’єднання, а також невелика кількість Cu, Sn, Zn та інших металів з низькою температурою плавлення та твердістю. додається як фаза зв'язування.Розмір частинок основного компонента добавки повинен бути менше 200 меш, а розмір частинок компонента добавки повинен бути менше 300 меш.
5. Вибір процесу спікання
Зі збільшенням температури збільшується ступінь ущільнення каркаса, зростає міцність на вигин.Однак із збільшенням часу витримки міцність на вигин каркаса заготовки та алмазної агломерації спочатку зростає, а потім зменшується.Процес спікання 120 с при 800 ℃ можна вибрати відповідно до вимог продуктивності.