З точки зору структури валмазні пильні диски, матриця та зубці є двома ключовими компонентами, з яких складається саме лезо.Серед них матеріал підкладки визначає довговічністьалмазне пильне полотно, а якість зубців визначає зручність використання пильного полотна.
Колиалмазне пильне полотновиробники виробляютьалмазні пильні диски, матриця та зубці існують як дві незалежні частини.
Матриця та пилкове полотно рухаються власними шляхами і не пов’язані між собою, тому вони не можуть утворити повнуалмазне пильне полотно.Проте багатоалмазне пильне полотновиробники, щоб органічно поєднати пилковий диск і матрицю, основними способами є: пайка та лазерне зварювання.
Що стосується пайки, багато керівників підприємств, які займаються алюмінієвими профілями та обробкою каменю, будуть добре знайомі з нею.Тому що пайка наразі широко використовується для зварювання зубів, коли виробники пилкових полотен із сплавів виготовляють пилкові полотна.
Тим часом, як дуже зрілий процес пилоподібного зуба, пайка також використовується для зварювання алмазних ріжучих головок.Однак у порівнянні з лазерним зварюванням пайка все ж має деякі недоліки.
дляалмазні пильні дискиз малим діаметром і використовується для сухого різання, як правило, прийнятий метод лазерного зварювання зубів.дляалмазні пильні дискиякі використовують методи мокрого різання для різання кам’яних або алюмінієвих профілів, пайка зазвичай використовується для зварювання зубів.
Для цих двох поширених методів зварювання зубів алмазної пилки багато людей подумають, що якість лазерного зварювання вища, ніж пайка, тому доцільно вибратиалмазне пильне полотнометодом лазерного зварювання.
Ця ідея насправді дуже дитяча.Пайка чи лазерне зварювання – це лише один із багатьох факторів, які впливають на ефект різання пилкового полотна.
Можна сказати, що відбіралмазні пильні дискилише вибором методів зварювання неможливо досягти очікуваного ефекту різання.Щоб вибрати пайку або лазерне зварювання, доцільно вибрати aалмазне пильне полотнопідходить для себе після всебічного розгляду.
З характеристик двох методів зварювання, через сильний механічний вплив міжалмазне пильне полотноі профілю в процесі різання раптово підвищується температура самого пильного полотна.
Серед них, якщо робота охолодження пильного полотна не виконана належним чином.Отже, зубчаста частина є «фокусною точкою», яка переносить тепло.
На даний момент за таких умов невелика кількістьалмазні пильні дискивикористання технології пайки може призвести до розм’якшення в місцях зварювання.Під час високошвидкісного обертання та операцій сухого різання вся ріжуча головка може від’єднатися від основи.
За таких умов переваги оалмазні пильні дискипри лазерному зварюванні зубці пилки підсвічуються.Серед них міцність на вигин лазерного зварювання може досягати 1800 МПа.
Міцність зварного шва на вигиналмазне пильне полотновикористання методу пайки становить лише 350 МПа ~ 600 МПа.У порівнянні з пайкою, лазерне зварювання фактично значно зменшує ймовірність відпадання наконечника інструменту.
Для цих двох спільнеалмазне пильне полотнозварювальних процесів, ми не можемо покладатися на один, щоб забезпечити якість усього пильного полотна.
Для багатьох підприємств з обробки алюмінієвих профілів і каменю, щоб забезпечити ефект різання пильного полотна, окрім перевірки методу зварювання пилкового полотна під час впровадженняалмазні пильні диски, ключ до забезпечення ефекту різання та продовження терміну службиалмазне пильне полотнополягає в тому, щоб добре охолоджувати та шліфувати пильний диск під час використання.
Серед них для охолодженняалмазні пильні диски, найбільш зрілим рішенням у галузі є використання мікросистеми змащення.Спеціальна ріжуча рідина розбризкується на полотно пили у формі розпилення зі швидкістю 0,05 мл на секунду через пристрій мікрозмащення, а потім тепло, накопичене на полотні пили, відводиться.
Для леза aалмазне пильне полотно, якщо лезо можна використовувати ще кілька років, відшліфуйте зношенеалмазне пильне полотнопісля його зносу стає більш ефективним рішенням для продовження терміну служби пильного полотна та зменшення ступеня зносу зубів.
У всіх 20+ процесах шліфування якість шліфування також була значно покращена, причому один зношенийалмазне пильне полотноздатність відновлювати принаймні 80% своєї продуктивності різання після шліфування.
Звичайно, не тільки перераховані вище фактори можуть вплинути на ефект різанняалмазні пильні диски.Але по-справжньому відродити поношенеалмазне пильне полотно, нам потрібно вжити більше заходів.
Час публікації: 30 червня 2023 р