Серія порад щодо алмазних дискових пилок

1、 Що таке aалмазне полотно циркулярної пилки

   Алмазне полотно циркулярної пилкице широко використовуваний ріжучий інструмент, який являє собою пилкове полотно з алмазним ріжучим краєм, розташованим на внутрішній або зовнішній окружності пилкового полотна.Він широко використовується в обробці твердих і крихких матеріалів, таких як каміння і кераміка.Алмазне пильне полотно в основному складається з двох частин: підкладки та леза.Підкладка є основною опорною частиною клейкого леза, тоді як лезо є ріжучою частиною, яка починається під час використання.Лезо постійно витрачатиметься під час використання, а підкладка – ні.Алмазні частинки загорнуті в метал всередині ріжучої головки, яка відіграє ріжучу роль у фрикційному різанні обробленого об’єкта під час процесу обробки.Під час використання металева матриця та алмаз витрачаються разом.Як правило, ідеально підходить, щоб металева матриця витрачалася швидше, ніж алмаз, що забезпечує як гостроту ріжучої головки, так і термін служби ріжучої головки.

锯片01

Діаметр прольотуалмазні циркулярні дискивеликий, з лезами для різьблення в кілька міліметрів і великими пилками в кілька метрів у діаметрі.Існує також багато ріжучих предметів, і структура, твердість і розмір ріжучих предметів дуже різноманітні.Тому методи їх обробки та виробництва, використовувана сировина та вимоги до використання різні.

2、 Класифікаціяалмазні циркулярні диски

   Алмазне полотно циркулярної пилкинаразі це найпоширеніший інструмент для пиляння в кам’яній промисловості Китаю, який, як правило, має круглу форму.Він використовує такі методи, як порошкова металургія або гальванічне покриття, щоб запроваджувати алмазні частинки навколо підкладки.Використання високої міцності та твердості алмазних частинок для зсуву та подрібнення інших матеріалів для різання.Є багато типівалмазні циркулярні дискиі їх класифікація також дуже складна.Зазвичай існує кілька методів класифікації:

1. Класифікація за процесом виробництва:

(1) Спечене алмазне пильне полотно

Існує два типи спікання: холодне пресування та гаряче пресування.

(2) Алмазне полотно для зварювання

Існує два види пайки та зварювання лазерним променем.Пайка полягає у зварюванні ріжучої головки та основи за допомогою високотемпературного середовища, що плавиться, такого як високочастотна індукційна пайка пильного полотна, вакуумного паяльного полотна пилки тощо;Лазерне зварювання використовує високотемпературний лазерний промінь для розплавлення ріжучої головки та контактного краю підкладки для формування металургійного з’єднання.

(3) Гальванічний алмазний пилковий диск

Це процес прикріплення порошку леза до основи за допомогою гальванічного покриття.Однак через сильне забруднення країна поступово скасовує цей метод гальванічного покриття.

2. Класифікація за об'єктом обробки:

Полотно для різання мармуру, полотно для різання граніту, полотно для різання бетону тощо.

3. Класифікація за зовнішнім виглядом:

Пильні полотна безперервного кромки, пилкові полотна, турбінні пилкові полотна тощо. Звичайно, наведений вище метод класифікації не може включати всіалмазні циркулярні диски, а також є багато спеціального призначенняалмазні циркулярні диски.Виберіть різні типи алмазних пилок для обробки різних матеріалів.

锯片02

3、 Основні характеристикиалмазне полотно циркулярної пилкирізання

Різання дисковою пилкою має такі переваги, як зручне керування, висока ефективність і хороша якість обробки.Але шум гучний, а жорсткість леза погана.Під час різання пилкове полотно схильне до вібрації та відхилень, що призводить до поганої паралельності заготовки, що ріжеться.

4、 Фактори, що впливають на ефективність і термін службиалмазні циркулярні диски

Фактори, що впливають на ефективність і термін службиалмазні циркулярні дискивключають параметри процесу різання, марку алмазу, розмір частинок, концентрацію та твердість з’єднання.

1. Параметри пиляння

(1) Швидкість різання пилкою

У практичній роботі лінійна швидкість оалмазні циркулярні дискиобмежується умовами обладнання, якістю пильного полотна та властивостями каменю, що розпилюється.З точки зору терміну служби та ефективності різання пилкового полотна, лінійна швидкість пилкового полотна повинна вибиратися на основі властивостей різних каменів.

(2) Глибина розпилу

У межах допустимого діапазону продуктивності пильного верстату та міцності інструменту слід вибирати якомога більшу глибину різання, щоб підвищити ефективність різання.Коли є вимоги до обробленої поверхні, слід використовувати різання невеликої глибини.

(3) Швидкість подачі

Швидкість подачі - це швидкість подачі каменю, що розпилюється.Його значення слід підбирати виходячи з властивостей пиляного каменю.Загалом, розпилювання м’якших каменів, наприклад мармуру, може збільшити глибину розпилу та зменшити швидкість подачі, що більше сприяє покращенню швидкості розпилювання.Розпилювання дрібнозернистого і відносно однорідного граніту може відповідним чином збільшити швидкість подачі.Якщо швидкість подачі занадто низька, алмазний диск легко заточується.Однак при розпилюванні граніту з грубозернистою структурою та нерівномірною твердістю швидкість різання слід зменшити, інакше це призведе до вібрації пилкового полотна та спричинить фрагментацію алмазу, тим самим зменшуючи швидкість різання.

2. Розмір частинок алмазу

Зазвичай використовуваний розмір алмазних частинок коливається від 30/35 до 60/80 меш.Чим твердіша порода, тим дрібніший розмір частинок слід вибирати.Тому що за однакових умов тиску, чим дрібніший алмаз, тим гострішим він стає, що корисно для різання твердих порід.Крім того, пилкові полотна великого діаметру вимагають високої ефективності різання, тому слід вибирати більш грубі частинки, такі як 30/40 меш і 40/50 меш;Пильні диски малого діаметра мають низьку ефективність різання і вимагають гладких ділянок різання породи.Бажано вибирати дрібніші розміри частинок, наприклад 50/60 меш і 60/80 меш.

3. Алмазна концентрація

Концентрація алмазу відноситься до щільності розподілу алмазу в матриці робочого шару.За нормативами концентрація 4,4 карата алмазу на кубічний сантиметр матриці робочого шару становить 100%, а концентрація 3,3 карата алмазу – 75%.Об’ємна концентрація представляє об’єм алмазу в блоці та вказує, що концентрація становить 100%, коли об’єм алмазу становить 1/4 загального об’єму.Очікується, що збільшення концентрації алмазу подовжить термін служби пильного полотна, оскільки збільшення концентрації зменшує середню силу різання на алмаз.Але збільшення концентрації неминуче збільшить вартість пилкового полотна, тому існує найбільш економічна концентрація, яка зростає зі збільшенням ефективності пиляння.

锯片03

4. Твердість сполучної частини ріжучої головки:

Загалом, чим вища твердість з’єднання, тим сильніша його зносостійкість.Тому при розпилюванні гірських порід з високою абразивністю твердість в'яжучого легко висока;При розпилюванні м'яких порід твердість в'яжучого повинна бути низькою;При розпилюванні порід з високою абразивністю і твердістю твердість в'яжучого повинна бути помірною.

 

5、 Тенденція розвиткуАлмазні дискові пилки

   Алмазні циркулярні дискиє основними інструментами в каменеобробній промисловості.В останні роки різко зросла кількість штучних алмазів, які використовуються в каменеобробній промисловості, і застосуванняалмазні циркулярні дискитакож збільшується.В цілому, розвитокалмазні циркулярні дискияк на національному, так і на міжнародному рівнях має такі характеристики: виробництво ефективних і високоякісних пильних полотен і розробка спеціалізованих алмазів для пиляльних полотен;Приділяти більше уваги дослідженню процесу порошку, матриці та спікання;Приділити більше уваги дослідженням розпилюваності та механізму пиляння кам’яних матеріалів;Розроблено пилкове полотно для лазерного зварювання;Розвивайте оверсайзалмазні циркулярні диски.В даний час застосування валмазні циркулярні дискинабуває все більшого поширення.У перспективі напрям розвитку салмазні циркулярні дискипокращити ефективність різання, термін служби пильного полотна, зменшити витрати на виробництво, а також досягти захисту навколишнього середовища.

Довідка: "Алмаз і алмазні інструменти, запитання та відповіді" Чжан Шаохе та Ху Юле


Час публікації: 04 серпня 2023 р